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泰格模具淬火——激光表面淬火加工

在激光淬火時(shí)，激光束瞄準(zhǔn)著被淬硬的部位或者局部的部位，只有很少量的熱傳導(dǎo)到構(gòu)件。因此，使構(gòu)件不致產(chǎn)生較大的變形，從而對(duì)淬硬工件只須進(jìn)行很少的后續(xù)加工或甚至不再需要進(jìn)行這種加工。激光表面淬火加工

　　此外，激光淬火的較高能量效率和較短的過程時(shí)間，這對(duì)這種淬火工藝的應(yīng)用起著積極的作用。從而使經(jīng)淬硬的工件很快應(yīng)用于下列的生產(chǎn)過程。激光淬火可以集成到連續(xù)的生產(chǎn)工藝過程中。激光表面淬火加工

　　這種淬火工藝特點(diǎn)是對(duì)環(huán)境友好和清潔。此外，給設(shè)計(jì)人員和生產(chǎn)規(guī)劃人員打開了新的可能性。很多年來，證明激光淬火具有明顯的經(jīng)濟(jì)效果。激光表面淬火加工

泰格模具淬火——激光表面淬火加工

鋼鐵進(jìn)行感應(yīng)淬火后的熱處理缺陷與普通熱處理相似，常見的缺陷和防止措施如下。    (1)硬度不合格    原因有鋼材的含碳量偏低；冷卻操作不當(dāng)，使表層快冷前有一段預(yù)冷時(shí)間，得到珠光體組織；冷卻數(shù)量不足或水壓過低，使冷卻速度偏低；加熱溫度（奧氏體化溫度）偏低，奧氏體中碳濃度不均勻。對(duì)此類缺陷可采用金相檢驗(yàn)、化學(xué)成分分析以及進(jìn)行正確的熱處理工程控制。    (2)淬火裂紋    ①過熱。由于設(shè)計(jì)的零件尖角、鍵槽、圓孔和棱邊等部位在感應(yīng)加熱時(shí)，容易造成局部的過熱，形成開裂?？筛倪M(jìn)設(shè)計(jì)或采取保護(hù)措施，避免危險(xiǎn)截面等的存在。    ②重復(fù)淬火。對(duì)淬火后硬度不合格的零件，在未進(jìn)行退火、正火等前提條件下，進(jìn)行了重新加熱淬火。    ③冷卻速度過快。對(duì)于高碳鋼和合金鋼零件，采用了較快的冷卻速度。可通過更換冷卻介質(zhì)，調(diào)整噴水器水壓和冷卻時(shí)間，以及改變冷卻方式等加以改善。    ④鋼材的含碳量偏高或存在大塊的夾雜物，容易造成表面的開裂。    ⑤研磨和磨削裂紋。有在熱處理或磨削時(shí)，磨削量過大，而冷卻時(shí)過于急冷所致。

泰格模具淬火——激光表面淬火加工

高頻淬火指利用高頻電流(30K-1000KHZ)使工件表面局部進(jìn)行加熱、冷卻，獲得表面硬化層的熱處理方法。

高頻淬火的目的主要是為了提高金屬表面的耐磨性，淬火后，耐磨度增加2-3倍，提高工件的使用壽命。

高頻淬火機(jī)采用感應(yīng)加熱的原理：工件放到感應(yīng)器內(nèi)，感應(yīng)器一般是輸入中頻或高頻交流電 (1000-300000Hz或更高)的空心銅管。產(chǎn)生交變磁場在工件中產(chǎn)生出同頻率的感應(yīng)電流，

這種感應(yīng)電流在工件的分布是不均勻的，在表面強(qiáng)，而在內(nèi)部很弱，到心部接近于0，利用這個(gè)集膚效應(yīng)，可使工件表面迅速加熱，在幾秒鐘內(nèi)表面溫度上升到800-1000度，而心部溫度升高很小。